Een team van YETI bezocht onlangs de productiefaciliteit van Sealock in Ho Chi Minh-stad, Vietnam, voor een volledige evaluatie ter plaatse van de op maat gemaakte lijn zachte koeltassen. Het bezoek omvatte de verificatie van grondstoffen, een rondleiding door de snijafdeling, een controle ter plaatse van het hoogfrequente lasproces, een beoordeling van de productiegegevens en een afsluitende debriefing – een routinematige maar grondige kwaliteitscontrole binnen een doorlopend partnerschap.
Het bezoek begon bij de stoffenwinkel en de snijstations. Het team van YETI en de technische staf van Sealock controleerden gezamenlijk het handgevoel, de dikte en de kleurmatch van de binnenkomende stof en beoordeelden vervolgens de uitgesneden panelen één voor één – van de hoofdpanelen tot de versterkte basis – en bevestigden dat de afmetingen, de nerfrichting en de batchlabels overeenkwamen met het goedgekeurde technische pakket.
Op de Snijafdeling werden panelen, gerangschikt op batchnummer (zoals P1000), klaargelegd voor inspectie, en beide partijen controleerden de materiaaluitgiftegegevens aan de hand van het productieschema.
De rondleiding ging verder bij het hoogfrequente (HF) lasstation, waar YETI het lasproces van het koellichaam uit de eerste hand observeerde. Het bedieningspaneel en de gereedschapsmatrijs van de lasmachine werden getoond en uitgelegd, terwijl de technische staf van Sealock door de lasparameters liep, de matrijspersmethode en hoe naadafdichting wordt bereikt. Afgewerkte carrosserieën die naast het station hingen, vertoonden schone laslijnen en de fitting van de overdrukklep. Deze fase staat centraal in de isolatie- en afdichtingsprestaties van een zachte koeler en was een belangrijk aandachtspunt van het bezoek.
Op het materiaalbord naast het snijgebied beoordeelden beide partijen het productierecord van de huidige batch, inclusief de startdatum, de geplande hoeveelheid en voortgangsnotities. Halfafgewerkte zachte YETI-koeltassen op de werkbank, waarvan het hoofdgedeelte en de drukontlastkleppen al waren gemonteerd, lieten de merkmarkering duidelijk zien. Het YETI-team besteedde veel aandacht aan de constructiedetails en de consistentie van de klepfittingen, en bevestigde elk punt ter plaatse met het productiepersoneel.
Na de rondleiding op de vloer hielden beide teams een slotbijeenkomst op het kantoor van Sealock in Vietnam om de bevindingen te beoordelen, het komende productieschema en de kwaliteitseisen op elkaar af te stemmen en de volgende mijlpalen te bevestigen.
Sealock exploiteert twee productiefaciliteiten in Ho Chi Minh City, Vietnam, die zijn opgericht om buitenlandse klanten een gediversifieerde productieoorsprong en stabiele doorlooptijden te bieden. De fabrieken in Vietnam volgen dezelfde hoogfrequente lasnormen en drieledige kwaliteitssystemen die worden gebruikt op het hoofdkantoor in Dongguan – IQC (inkomende inspectie), IPQC (in-process inspectie) en OQC (uitgaande inspectie) – om consistentie tussen de productielocaties te garanderen.
Voor OEM/ODM-vragen over de zachte koeltassen van Sealock en andere waterdichte productlijnen kunt u contact opnemen metinfo@sealock.com.hkof +86-769-82009361.