Zes lampen en één antwoord: de standaard kast voor kleurbeoordeling van lichtbronnen

Van alle geschillen die tussen een fabriek en een merk ontstaan, levert kleur het meeste op, en wel om een ​​reden die niets te maken heeft met onvoorzichtigheid. Twee mensen kunnen te goeder trouw en onder ander licht naar dezelfde twee zwarte panelen kijken en tot tegenovergestelde conclusies komen. Eén daarvan staat onder warme kantoordownlights. De andere houdt het monster op een bewolkte ochtend voor een raam. Beide zijn zeker. Beiden beschrijven iets echts. De panelen passen echt bij de ene lichtbron en passen echt niet bij de andere, en dat fenomeen – metamerisme – is geen mening, stemming of monitorprobleem. Het is een meetbare eigenschap van de twee materialen.

Het instrument dat dit argument beslecht voordat het begint, is de minst dramatische machine in ons laboratorium: een grijze stalen kist met een neutraal interieur en zes lampen in het dak. Asset YFLJQ-0235, model BT-600, machinenummer ZJ001, in dienst op onze kwaliteitsafdeling sinds mei 2018, geëxploiteerd onder gecontroleerde procedure YFL-WI-PZ-01, revisie A/0, gedateerd 28 december 2023. Het heeft geen bewegende delen, geen teller en geen testcyclus. Het garandeert eenvoudigweg dat wanneer twee mensen het niet eens zijn over kleur, ze het in hetzelfde licht op zijn minst oneens zijn.

Waarom kleur überhaupt een machine nodig heeft

Een kleur is geen eigenschap van een object. Het is het product van drie dingen met elkaar vermenigvuldigd: de spectrale krachtverdeling van het licht dat op het object valt, de spectrale reflectie van het object zelf en de reactie van het oog van de waarnemer. Verander er één en de waargenomen kleur verandert. Twee materialen waarvan de reflectiecurven dezelfde algemene vorm hebben, zullen elkaar onder elke lichtbron volgen. Twee materialen waarvan de curven elkaar kruisen – overeenkomend in totale gereflecteerde energie onder één lichtbron maar divergerend in de spectrale details – zullen onder die lichtbron overeenkomen en zichtbaar gescheiden worden onder een andere.

Dit is geen zeldzaam geval bij de vervaardiging van waterdichte uitrusting. Het komt dicht in de buurt van de standaardconditie, omdat een enkele gelaste zak een verzameling materialen is die door totaal verschillende processen in totaal verschillende fabrieken zijn gekleurd. Het carrosseriepaneel is een TPU- of PVC-film of coating met pigment gedispergeerd in het polymeer. De band is van in de massa geverfd polyester. De ritsband is van geverfd textiel en de tanden van de rits zijn van gegoten hars of gecoat metaal. De gespen zijn spuitgegoten met masterbatch. De voering is een ander weefsel met een andere kleurstofklasse. Zes leveranciers, zes kleurstoffen, één 'zwart' waarvan een koper verwacht dat het één zwart is.

Gepigmenteerde film en geverfd textiel delen vrijwel nooit een reflectiecurve. Ze kunnen bij daglicht tot een visuele match worden gebracht en laten nog steeds zien dat de band groen of bruin tegen het carrosseriepaneel loopt onder de TL-verlichting van een winkel. Als niemand dit heeft gecontroleerd, is de eerste persoon die dit ontdekt de merchandiser van de koper, die in een showroom staat en drie weken voor de lancering een productiemonster tegen een goedgekeurd staal vasthoudt.

De zes lichtbronnen, en waar ze allemaal voor dienen

Onze SOP vermeldt de lampcomplement en, cruciaal, wat elke lamp vertegenwoordigt. Deze tabel is het deel van de procedure dat operators daadwerkelijk dagelijks gebruiken.

D65 — 6500K, kunstmatig daglicht.De internationale referentielichtbron, die het gemiddelde daglicht aan de noordelijke hemel vervangt. Elke kleurgoedkeuring in ons systeem begint hier en tenzij een klant anders aangeeft, is dit het licht waaronder een kleur wordt geaccepteerd of afgewezen. Het komt het dichtst in de buurt van een neutrale scheidsrechter.

TL84 — 4000K, trifosfor fluorescerend.De winkelverlichting van de Europese en Japanse retail. Als een merk via de Europese of Japanse fysieke detailhandel verkoopt, is TL84 niet optioneel: het is het licht waaronder het product zal worden beoordeeld op het moment van aankoop, en dat is waar kleurklachten feitelijk worden geboren.

CWF — 4200K, koel wit fluorescerend.Het Amerikaanse retail-equivalent. Een koppeling die overeenkomt onder D65 en faalt onder CWF, is een koppeling die er verkeerd uitziet op een plank in een Amerikaanse grootwinkelwinkel, hoe goed deze er ook uitziet in de monsterruimte.

F/A — 2700K, gloeilamp.Warm wolfraamlicht, dat de verlichting in huis en horeca en de late middagzon vervangt. Het is de zwaarste test voor alles in de rood-bruine familie en voor bijna-neutrale kleuren, die daaronder dramatisch verschuiven.

U30 — 3000K.Warme Amerikaanse commerciële verlichting, gebruikelijk in speciaalzaken en steeds vaker ook in outdoor- en lifestylewinkels die een warmere sfeer prefereren dan in een supermarkt.

UV — 365 nm, zwart licht.Helemaal geen kleurwaarnemende lichtbron. Deze lamp is bedoeld om optische bleekmiddelen zichtbaar te maken en is een van de nuttigste diagnostische hulpmiddelen in de kast. Witte en bleke kleuren worden vaak helderder gemaakt met fluorescerende witmakers die UV omzetten in zichtbaar blauw, waardoor de stof er witter uitziet dan wit. Optische witmakers gaan achteruit bij blootstelling aan de zon en bij wassen. Een wit paneel dat schitterend oplicht onder UV is een wit paneel dat tijdens gebruik zichtbaar vergeelt terwijl een ongebleekt paneel ernaast blijft zitten. De UV-lamp legt ook het geval bloot waarin twee witte tinten binnenshuis perfect bij elkaar passen, omdat ze verschillende witmakers bevatten die toevallig in evenwicht zijn onder één lamp - en buiten uiteenlopen onder echt UV-rijk zonlicht.

Het paneel schakelt deze afzonderlijk in en een verstreken-tijdweergave houdt de lampuren bij. Dat scherm is belangrijker dan het lijkt. Fluorescentielampen variëren in spectrale output lang voordat ze falen, en een verouderde D65-buis houdt stilletjes op D65 te zijn. De praktijk in de industrie is om lampen te vervangen op basis van het totaal aantal uren in plaats van bij een storing (meestal rond de tweeduizend uur). Daarom is de urenteller onderdeel van het instrument en niet een accessoire.

Hoe wij het gebruiken

Het doel dat bovenaan onze SOP staat is duidelijk: lichtbronnen correct identificeren en de kast op de juiste manier bedienen, zodat de kleurbeoordeling van het product nauwkeuriger is en voldoet aan de kleurkwaliteitseisen van de klant. De werkwijze achter die zin is eenvoudig en meedogenloos.

De goedgekeurde standaard – een ondertekende laboratoriumdip, een goedgekeurd staal, een gouden monster of een fysieke kleurchip geleverd door de klant – wordt naast het productieexemplaar in de kast geplaatst, op de neutraalgrijze vloer, zonder ander gekleurd object in het gezichtsveld. Beide zijn op dezelfde manier georiënteerd, omdat geweven en gecoate materialen anders langs en dwars op de nerf reflecteren, en een exemplaar dat negentig graden is gedraaid, als een andere tint kan worden gelezen. Het zicht is van ongeveer 45 graden naar het verlichte oppervlak, de geometrie waar elke visuele beoordelingsnorm naar toe convergeert, omdat de oppervlakteglans wordt gescheiden van de carrosseriekleur.

D65 komt op de eerste plaats en spreekt het primaire oordeel uit. De operator schakelt vervolgens achtereenvolgens door TL84, CWF, U30 en F/A, waarbij hij niet kijkt of het paar nog steeds perfect bij elkaar past, maar of derichtingvan eventuele verschilveranderingen. Een paar dat onder elke lichtbron constant een beetje licht uitstraalt, heeft een schaduwprobleem, dat kan worden opgelost door de kleurstof- of pigmentlading aan te passen. Een paar dat overeenkomt onder D65 en groen kleurt onder TL84 en rood onder F/A heeft een metamerismeprobleem, dat niet kan worden opgelost door de belasting aan te passen; het vereist een ander kleursysteem, en het kan veel beter worden ontdekt op een laboratoriumdip dan op een container met eindproducten.

De UV-lamp werkt op alle witte tinten, bleke kleuren en elk materiaal waarvan het vermoeden bestaat dat er fluorescerende witmakers aanwezig zijn. De resultaten worden geregistreerd op basis van de beoordelingsschaal van de klant, en waar een numerieke waarde vereist is, wordt de visuele beoordeling getoetst aan instrumentele kleurverschilmetingen. De twee zijn complementair: het instrument geeft een herhaalbaar getal dat een e-mail overleeft, en het kabinet geeft het oordeel dat een mens daadwerkelijk zal vellen terwijl hij het product in zijn handen heeft.

Het probleem met de gelaste zakken waar niemand u voor waarschuwt

Er is één kleurprobleem dat specifiek is voor hoogfrequent gelaste constructies, en er komen regelmatig nieuwe programma's bij.

Lassen is een thermisch proces. Het polymeer op de laslijn wordt tot smelttemperatuur gebracht en vervolgens onder druk afgekoeld, en sommige pigmentsystemen verschuiven wanneer dat gebeurt. Een donkergrijze TPU kan een vage bruine zweem langs de lasnaad opvangen. Een verzadigd rood kan iets donkerder worden in de gelaste band. Op een tas met lange, opvallende naden is die band geen defect dat de koper als proceskenmerk zal vergeven; het is te lezen als twee tinten materiaal op één product.

De kast is de plek waar dit wordt opgevangen, en het wordt opgevangen door een gelaste coupon te vergelijken met ongelast materiaal van dezelfde rol onder alle zes de bronnen, en niet alleen bij daglicht. Wanneer er een verschuiving optreedt, is het een vraag over lasparameters en gaat deze terug naar engineering met degegevens van de schiltestvoor dezelfde parameter die ernaast is ingesteld, omdat het verkorten van de verblijftijd om de kleur te beschermen ook de hechtsterkte zal verminderen als dit onzorgvuldig wordt gedaan. Het venster dat aan beide voldoet is smaller dan het venster dat aan één van beiden alleen voldoet, en de ontdekking dat dit een groot deel uitmaakt van de ontwikkeling van een nieuw materiaal.

Dezelfde kast beoordeelt ook de kleuringsresultaten van dewrijven kleurechtheidstester, aangezien grijswaardengradatie op zichzelf een visuele vergelijking is en betekenisloos is bij ongecontroleerde verlichting, en wordt gebruikt om de kleur te controleren na detemperatuur- en vochtigheidskamerheeft een materiaalset verouderd. Veroudering door hitte en vochtigheid heeft niet alleen invloed op de mechanische eigenschappen. Het verandert de kleur, en zwart dat na tweeënzeventig uur bij hoge temperaturen licht brons is geworden, is informatie die een merk wil voordat het zich ertoe verbindt.

Wat een koper moet specificeren

De meeste kleurgeschillen die we van andere leveranciers zien aankomen, zijn terug te voeren op een aankoopspecificatie met de tekst "kleur komt overeen met goedgekeurd monster" en niets meer. Die zin bevat geen lichtbron, geen tolerantie, geen beoordelingsschaal en geen verklaring welke componenten bij welke moeten passen. Het is een argument om te wachten op een leverdatum.

Een specificatie die het argument verhindert, noemt vier dingen. Ten eerste de goedgekeurde lichtbron – normaal gesproken D65, en als het product in de Europese of Japanse detailhandel verkrijgbaar zal zijn, D65 plus TL84, of plus CWF voor de Amerikaanse markt. Ten tweede het aanvaardbare verschil, hetzij als grijswaarde, hetzij als numerieke kleurverschiltolerantie. Ten derde, welke componenten in de carrosseriekleur worden gehouden en welke opzettelijk een andere toon mogen hebben, omdat bij een technische tas de band en de behuizing vaak niet op elkaar aansluiten en het vasthouden ervan aan een lucifer die nooit de bedoeling was, verspilt ieders tijd. Ten vierde, of het gehalte aan optische witmakers beperkt is, wat van belang is voor elk wit of pastelkleurig product met een lange verwachte levensduur buitenshuis.

Met deze vier items in een specificatie wordt kleurgoedkeuring een controle. Zonder hen wordt het een onderhandeling per e-mail tussen twee mensen die onder verschillende lampen staan.

Veelgestelde vragen

Kan een spectrofotometer de lichtbak niet vervangen?

Nee, en niet om de reden die mensen verwachten. Een instrument geeft een herhaalbaar getal weer onder elke lichtbron die u het vraagt ​​te berekenen, en het is beter dan het menselijk oog in het detecteren van kleine consistente verschuivingen. Maar een numerieke doorgang kan nog steeds overeenkomen met een visueel voor de hand liggende mismatch wanneer glans, textuur of oppervlaktestructuur verschillen tussen de twee materialen, wat routinematig het geval is bij het vergelijken van een glanzende gelaste film met een matte geweven film. Beide instrumenten zijn nodig. Het instrument rapporteert; het kabinet beslist.

Waarom kunnen we kleur buiten bij daglicht niet gewoon goedkeuren?

Omdat daglicht niet één ding is. Het spectrum verandert met het tijdstip van de dag, het seizoen, de breedtegraad, de bewolking en wat er vanaf nabijgelegen oppervlakken in wordt gereflecteerd. Een kleur die om 10.00 uur onder dunne bewolking werd goedgekeurd en om 16.00 uur werd afgewezen. onder heldere hemel werd nooit goedgekeurd tegen een vaste referentie. D65 bestaat precies zo dat de referentie niet beweegt.

Hoe ga je om met een klant wiens goedgekeurde staal vervaagd is?

Fysieke normen verouderen, vooral textielstalen die zijn gehanteerd en blootgesteld. Waar een goedgekeurde standaard oud is, markeren we deze in plaats van er stilzwijgend aan te voldoen; het matchen van een nieuwe productierun met een vervaagde referentie zorgt ervoor dat de goederen vervagen. De gebruikelijke oplossing is een opnieuw uitgegeven standaard of een numeriek doel dat is overeengekomen in overeenstemming met de oorspronkelijke specificatie.

Moet de kast gekalibreerd worden?

De kast zelf heeft geen meetelement om te kalibreren, maar de lampconditie is een gelijkwaardige controle. De lampuren worden bijgehouden op de ingebouwde meter en de lampen worden vervangen op basis van het totaal aantal uren in plaats van op basis van een storing, omdat spectrale drift met een lange marge aan het doorbranden voorafgaat. Lampvervangingsgegevens maken deel uit van het apparatuurdossier en zijn beschikbaar voor bezoekende auditors, naast de kalibratiecertificaten van de meetinstrumenten in het laboratorium.

Wordt de kleur één keer of tijdens de productie gecontroleerd?

Door. Labdip en goedkeuring van het eerste artikel bepalen het doel; Inspectie van binnenkomend materiaal controleert elke rol en elke partij bandmateriaal; controles tijdens het proces vangen afwijkingen tussen materiaalbatches binnen één bestelling op. Kleurafwijking tussen twee rollen nominaal identieke folie komt zo vaak voor dat het behandelen van goedkeuring als een eenmalige gebeurtenis de manier is waarop een zending eindigt met twee tinten van dezelfde zak in één doos.

Waar dit in de serie staat

Deze kast sluit een kringloop die door het grootste deel van het laboratorium loopt. Het beoordeelt de kleuring geproduceerd door deslijtagetesterleest het de resultaten van kleurechtheidsonderzoeken, controleert het materiaalsets voor en na veroudering door omgevingsfactoren, en verifieert het dat de lasparameters onzeoscillatie en duurzaamheidstesten van ritsenvalideren op kracht zijn niet gekocht ten koste van het uiterlijk. Sterkte en uiterlijk zijn geen onafhankelijke variabelen in een gelaste constructie, en het instrument dat ze eerlijk houdt is het instrument zonder bewegende delen.

Sealock bouwt al meer dan twintig jaar hoogfrequent gelaste waterdichte uitrusting vanuit Dongguan, China en Ho Chi Minh City, Vietnam. Als u ons kleurgoedkeuringsprotocol wilt, of als u wilt dat lichtmiddelen en tolerantietaal in uw eigen kwaliteitsovereenkomst worden opgenomen voordat een programma start, schrijf dan naarinfo@sealock.com.hk.