De print bepaalt de snijtafel: drie all-over prints via een gelaste dry bag-lijn

Het meeste van wat uit onze lashal komt is zwart, antraciet of een effen kleur, en met goede reden: vaste stoffen zijn vergevingsgezind. Deze week zag de lijn er anders uit. Drie all-over bedrukte programma's draaiden tegelijk: een tropische palmprint, een geometrische ikat en een grootschalig golfmotief, allemaal op gecoate waterdichte stof, allemaal voor droge roll-top tassen en droge rugzakken.

Bedrukte gecoate stof is niet zomaar effen stof met een afbeelding erop. Het verandert de snijtafel, het lasvenster, de inspectiecriteria en de manier waarop een koper het product moet specificeren. Zo ziet dat er eigenlijk uit op een productievloer.

Panelen zijn niet meer uitwisselbaar

Op een effen stof heeft een gesneden paneel geen oriëntatie. Het kan worden omgedraaid, gedraaid of verwisseld met het paneel ernaast en niemand zal het ooit weten. Dat ene feit maakt het nesten van effen kleuren efficiënt: de enige taak van de snijplotter is om zoveel mogelijk vormen op de rol te passen.

Een print neemt die vrijheid weg. Elk paneel heeft nu een boven-, een onder- en een voorkant. Gespiegelde panelen moeten worden gesneden als echte spiegels in plaats van als twee van dezelfde vorm, en waar een naad een zichtbaar gebied doorkruist, moet het patroon met opzet worden geplaatst in plaats van waar de nestsoftware de voorkeur geeft. Op een grote herhalingsafdruk zoals het golfmotief moet de plaatsing ook voorkomen dat de ene tas het volledige motief laat zien en de andere een leeg achtergrondveld, ook al zijn beide technisch correct qua patroon.

De praktische kosten zijn materieel. Een gedrukt programma verbruikt merkbaar meer stof per eenheid dan dezelfde tas in een effen stof, en de opening wordt groter naarmate de herhaling groter wordt. Kopers die een gedrukte versie afprijzen op basis van de kostprijs van de vaste versie, worden hier meestal door verrast, en dit kan beter bij de offerte worden besproken dan bij de eerste factuur worden ontdekt.

Lassen op een bedrukt oppervlak

Hoogfrequent lassen verwarmt het materiaal van binnenuit en versmelt de twee lagen. Op een bedrukte gecoate stof zit er een extra laag in die stapel – de inkt en de toplaag ervan – en deze gedraagt ​​zich onder hetzelfde veld anders dan het basismateriaal.

Er volgen twee dingen. Ten eerste wordt het procesvenster smaller. Iets te veel kracht of stilstand is zichtbaar als een schroeilijn langs de naadrand, en op een bleke bedrukte ondergrond is die lijn net zo zichtbaar als op wit, dus het paneel is eerder schroot dan nabewerking. Ten tweede neemt de besmettingstolerantie af. Elektroden en matrijzen dragen resten van eerdere runs, en op een lichte afdruk worden die resten als een merkteken overgedragen. Matrijzen worden tussen kleurwisselingen gereinigd en er wordt lossingsfilm gebruikt waar een bedrukt oppervlak tegen het gereedschap zit.

Afdrukken met een lichte ondergrond zijn de veeleisende. Een afdruk op een donkere ondergrond gedraagt ​​zich ongeveer als een effen donkere stof; een bleke crème of witte ondergrond gedraagt ​​zich als wit, het hardste oppervlak dat we lassen.

Kleur kan achteraf niet worden gecorrigeerd

Bij een solide product heeft een kleurprobleem oplossingen: een kleurstofpartij kan worden afgewezen, een vervangende partij kan worden besteld, een Pantone-doel opnieuw moet worden afgestemd. Op een gedrukt product is de kleur het artwork en wordt het artwork vastgelegd tijdens de oplage.

Dat heeft één vaste consequentie die wij aan elke koper van prints doorgeven: bestel de volledige hoeveelheid bedrukte stof in één oplage, inclusief de vergoeding voor het hierboven beschreven extra verbruik en voor sampling. Twee oplages van dezelfde map op dezelfde basisstof zullen niet onzichtbaar identiek zijn, en een nieuwe bestelling zes maanden later zal de eerste batch niet goed genoeg matchen om de twee naast elkaar op een plank te laten staan. Het is ook de reden waarom we kopers vragen om een ​​fysieke doorstrijking op het eigenlijke gecoate basismateriaal goed te keuren in plaats van een schermproef of een staal dat op iets anders is gedrukt. Inkt op een gecoate waterdichte stof leest anders dan inkt op papier of op ongecoat textiel.

Inspectie volgt dezelfde logica. Afgewerkte gedrukte eenheden worden gecontroleerd op printregistratie, plaatsingsconsistentie tussen eenheden, inkthechting op gevouwen en gebogen gebieden, en drukfouten die worden meegevoerd door de partij stof, naast de normale controles op kleurverschillen en kleurechtheid.

Solide trimmen is een beslissing, geen standaard

Elk van deze programma's combineert zijn print met effen zwarte banden, effen zwarte gespen en stevige binding. Dat is een goede keuze en de moeite waard om expliciet te vermelden, omdat merken soms vragen om een ​​bijpassende bedrukking.

Webbing en hardware worden geverfd en gevormd in geheel andere processen dan het printen van stoffen, dus het matchen ervan met een print is op zijn best bij benadering en in het slechtste geval varieert het tussen partijen. Een effen rand in een kleur die is ontleend aan de print (of gewoon in het zwart) blijft stabiel bij meerdere bestellingen, overleeft slijtage zonder een versleten print te vertonen en laat de print het ontwerp zelfstandig dragen. Het is een van de weinige plaatsen waar het goedkopere antwoord ook het betere is.

Lassen en naaien in hetzelfde gedrukte programma

Deze tassen gebruiken beide verdiepingen. De schaal-, basis- en ankerstukken zijn gelast; De harnasbanden, bindingen en verstevigingsdetails worden genaaid op onze eigen naailijn, waar de operators op enkele meters van de lasstations met hetzelfde bedrukte materiaal werken.

Bedrukte stof verandert ook het naaiwerk. De draadkleur moet worden gekozen tegen een achtergrond die varieert over het paneel in plaats van tegen één effen kleur, en een naad die er schoon uitziet op het donkere deel van een herhaling kan lezen als een litteken op het lichte deel. Onze supervisors voeren de goedkeuring van het eerste stuk uit op afgedrukte programma's, waarbij het stuk onder werkbankverlichting wordt gehouden in dezelfde hoek die de inspecteur later zal gebruiken, en coaching aan de lijn gebeurt aan de machine in plaats van achteraf tegen een afkeurstapel - de foto van een supervisor die met twee operators aan de naaitafel een onderdeel doorwerkt is de gewone vorm daarvan.

Verpakt voor een plank, niet voor een magazijn

Deze programma's zijn retail-ready: elke eenheid is gevouwen tot een vaste standaard, verzegeld in een individuele zak en gepresenteerd met een gedrukte kaart waarop het merk, het model en de capaciteit in liters staan ​​vermeld, zodat het product van de doos naar het schap kan gaan zonder opnieuw te hoeven worden gehanteerd.

De capaciteitsmarkering op de verpakking is het detail dat de moeite waard is om goed te krijgen. Het is het nummer dat de klant vergelijkt tussen producten. Het moet overeenkomen met het hangtag, de aanbieding en de doos, en bij een assortiment met verschillende maten in hetzelfde artwork is het het gemakkelijkste om op de verkeerde maat aan te brengen. Precies om die reden worden verpakkingsonderdelen bij OQC per maat gekit en aan de eenheid getoetst.

De beoordeling is ongewijzigd door de opdruk

Een print is een oppervlaktebehandeling; het verandert niets aan wat de sluiting kan doen. Deze roll-top-constructies zijn geverifieerd op basis van een protocol voor zware regen en waterstralen, dezelfde standaard als onzeRugzak met roltop van 20 literen onzeDrijvende wandelrugzak van 38 liter. Dompelclaims behoren tot luchtdicht sluitende constructies zoals deIPX8 speleologiepakket, hetgeen wordt geverifieerd door volledige onderdompeling in water van twee uur of langer.

Daarnaast voeren gedrukte programma's het standaardpakket uit: hechtsterkte op lasnaden, treksterkte, belastingwisselingen op bandankers, slijtage, zoutnevel, kleurvastheid en kleurverschil, met IQC-, IPQC- en OQC-controlepunten via de bestelling en SGS- of QIMA-inspectie op aanvraag beschikbaar.

Als u een bedrukt assortiment plant

Vier dingen zorgen ervoor dat een gedrukt programma soepel verloopt: het artwork aanleveren als een herhalingsbestand met de aangegeven herhalingsgrootte, een fysieke doorstrijking goedkeuren die op het eigenlijke gecoate basismateriaal is afgedrukt, de volledige hoeveelheid stof in één oplage plaatsen, inclusief monsters en het hogere verbruik, en de webbing en hardware in effen kleuren houden.

Sealock bouwt al meer dan 20 jaar waterdichte uitrusting, waarbij hoogfrequent lassen en intern naaien naast elkaar plaatsvinden in Dongguan en in onze fabriek in Ho Chi Minh-stad. Standaardvoorwaarden zijn FOB Guangdong, 7-15 dagen voor bemonstering, 30-45 dagen voor massaproductie, en MOQ vanaf 300 stuks op de meeste modellen - gedrukte programma's hebben meestal een hoger praktisch minimum, bepaald door de oplage in plaats van door ons.

Voor tekeningen, monsters of een offerte kunt u contact met ons opnemen viainfo@sealock.com.hk.